Круг стальной горячекатаный 105 мм

Круг стальной горячекатаный 105 мм — надежная заготовка для механической обработки

Круг стальной горячекатаный 105 мм — это сплошной прокат круглого сечения, полученный методом горячей прокатки (деформация при высоких температурах). Диаметр 105 мм относится к востребованным позициям для изготовления валов, осей, втулок, шпилек, фланцевых элементов и других деталей, где важны прочность, устойчивость к ударным нагрузкам и предсказуемость обработки резанием.

Горячекатаный круг 105 мм выбирают, когда нужна прочная «масса металла» с запасом под токарную/фрезерную обработку и последующую термообработку.

Марки стали и стандарты: как читать маркировку

Круг стальной горячекатаный 105 мм поставляется по требованиям ГОСТ на сортовой прокат. На практике чаще всего ориентируются на:

• ГОСТ 2590 — круглый прокат горячекатаный (диаметры, предельные отклонения, требования к качеству поверхности);
• ГОСТ 535 — углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества (типовые Ст3 и аналоги по группам);
• ГОСТ 1050 — качественные углеродистые стали (например, 45 — для деталей с повышенной прочностью после термообработки);
• ГОСТ 4543 — легированные конструкционные стали (например, 40Х — для нагруженных валов и осей).

Что означает «горячекатаный» и почему это важно

Горячекатаный круг получают прокаткой нагретой заготовки, поэтому он:

1. имеет плотную структуру и хорошую ударную вязкость (сопротивление хрупкому разрушению);
2. подходит для последующей нормализации, закалки и отпуска (если требуется поднять твердость/прочность);
3. обычно требует чистовой обработки, когда нужна высокая точность посадок и низкая шероховатость.

Технические характеристики круга 105 мм

При выборе важно учитывать не только диаметр, но и допуски, прямолинейность и состояние поверхности — от них зависит расход на припуск и скорость мехобработки. Ниже — основные параметры, которые обычно применяют к позиции «круг 105 мм горячекатаный».

Прикладные свойства: что получает покупатель

• Удобная заготовка под токарные работы: круглая геометрия экономит время на базирование.
• Высокая несущая способность благодаря большому сечению 105 мм — актуально для силовых узлов.
• Вариативность по маркам стали: можно подобрать материал под сварку, под закалку или под износ.
• Технологичность: резка в размер, сверление, проточка, фрезеровка, нарезка резьбы.

Где используется круг 105 мм

Круг стальной горячекатаный 105 мм применяют в машиностроении, металлообработке и ремонте оборудования, когда требуется изготовление деталей с запасом по прочности:

• приводные и опорные валы, полуоси, шпиндельные элементы;
• пальцы, оси шарнирных соединений, силовые штоки;
• втулки и корпусные заготовки под расточку;
• детали пресс-форм и оснастки, элементы станочных узлов;
• заготовки под термообработку для повышения ресурса в узлах трения.

Как выбрать и заказать: практические рекомендации

На что смотреть при покупке

1. Марка стали: для универсальных задач часто берут конструкционные углеродистые; для повышенной прочности — стали типа 45; для нагруженных деталей — легированные (например, 40Х) с последующей термообработкой.
2. Требования к точности: горячекатаный круг — это заготовка, поэтому закладывайте припуск на обработку под нужные посадки.
3. Длина и резка: заранее определите, нужен ли мерный отрезок или заготовки под раскрой.
4. Контроль качества: при ответственных деталях учитывают прямолинейность, отсутствие критических дефектов поверхности и соответствие сертификату.

Купить круг стальной горячекатаный 105 мм и уточнить цену

На metallobazav.ru можно Купить круг стальной горячекатаный 105 мм для производства и ремонта — с подбором стали под задачу и понятными условиями поставки. Итоговая Цена круга стального горячекатаного 105 мм зависит от марки стали, требуемой длины, объема партии и необходимости резки в размер.

Почему это выгодно в работе

Вы получаете прочный металлопрокат, который прогнозируемо ведет себя при мехобработке и позволяет изготовить деталь «в размер» без компромиссов по надежности. Круг 105 мм — рациональный выбор, когда важны ресурс, ремонтопригодность и стабильность характеристик в узле.