Круг стальной горячекатаный 75 мм

Круг стальной горячекатаный 75 мм — надежная основа для обработки и силовых узлов

Круг стальной горячекатаный 75 мм — это сортовой прокат сплошного сечения, полученный прокаткой нагретой заготовки. Диаметр 75 мм делает пруток удобным для токарной и фрезерной обработки: материал дает стабильную «болванку» под валы, втулки, оси, шпильки, пальцы и силовые элементы. Горячекатаный круг 75 мм востребован там, где важны прочность, технологичность и предсказуемые свойства металла после мехобработки или термообработки.

Практический плюс: круг стальной 75 мм чаще берут как заготовку «с запасом» под последующую обработку — это снижает риск брака по диаметру и позволяет получить чистовой размер под чертеж.

Маркировка и стандарты: на что опираться при выборе

ГОСТ на горячекатаный круг

Производство и требования к геометрии обычно ориентируются на ГОСТ 2590 (круг стальной горячекатаный). Для химического состава и механики дополнительно важны стандарты на конкретную марку стали (например, углеродистые конструкционные или легированные стали по профильным ГОСТ). При заказе стоит уточнять: диаметр 75 мм, длину (мерная/немерная), группу точности прокатки и марку стали.

Что означает маркировка на практике

• Диаметр: 75 мм — номинальный размер, по которому выбирают заготовку.
• Сталь: углеродистая (универсальная для деталей общего назначения) или легированная (для повышенной прочности, износостойкости, работы при нагрузках).
• Состояние поставки: горячекатаный прокат может дополнительно проходить нормализацию/отжиг (по согласованию), чтобы улучшить обрабатываемость и стабильность свойств.

Характеристики круга 75 мм: что важно покупателю

Геометрия и технологичность

Круг горячекатаный 75 мм имеет типичную для ГК-поката поверхность с окалиной (тонкий слой после нагрева) и допускаемые отклонения по диаметру. Это нормально для заготовки под дальнейшую мехобработку. Если требуется минимизировать припуск и время на обдирку, выбирают повышенную точность/контроль поверхности по договоренности.

Эксплуатационные свойства

• Прочность и вязкость зависят от марки стали и термообработки.
• Свариваемость — у низкоуглеродистых сталей проще, у среднеуглеродистых/легированных может потребоваться подогрев и правильный режим.
• Обрабатываемость резанием (как легко точится) обычно выше у сталей с подготовкой структуры (например, после нормализации).
• Ресурс деталей повышается после закалки/отпуска (для сталей, которые это допускают).

Где используется круг стальной горячекатаный 75 мм

Типовые изделия и заготовки

• валы, оси, полуоси, пальцы и штоки;
• втулки, проставки, кольца, фланцевые элементы (после токарной обработки);
• тяги, силовые шпильки, элементы крепежа нестандартных размеров;
• детали станков и механизмов, узлы с посадками и шпоночными пазами;
• заготовки под термообработку для повышения твердости и износостойкости.

Почему именно горячекатаный круг

Горячекатаный круг 75 мм рационален, когда нужна экономичная и прочная заготовка, а финальный размер все равно формируется обработкой. Это позволяет гибко «подгонять» деталь под допуски, получать нужную шероховатость и обеспечивать точные посадки.

Как выбрать и заказать: длина, марка, требования к качеству

Критерии под задачу

1. Определите марку стали по нагрузкам: для общего применения подходят конструкционные стали, для повышенных требований — легированные.
2. Задайте длину: мерная удобна для серийного раскроя, немерная — для универсальных заготовок.
3. Уточните точность и допустимые отклонения, если планируете минимальный припуск.
4. Проверьте требования к документам: сертификат/паспорт плавки подтверждает состав и свойства.

Таблица: ключевые параметры для заказа

Купить круг стальной горячекатаный 75 мм на metallobazav.ru

Если вам нужно Купить круг стальной горячекатаный 75 мм под производство или ремонт, ориентируйтесь на диаметр, марку стали и требования к точности — это напрямую влияет на расход металла и время обработки. Цена круга стального горячекатаного 75 мм зависит от марки стали, длины, объема заказа и условий поставки. Выбирайте прокат с понятной маркировкой и подтвержденными документами — так вы получите предсказуемую заготовку, которая уверенно «встанет» в деталь по чертежу.

Рекомендация технаря: для ответственных валов и осей заранее закладывайте припуск на обдирку (удаление окалины) и обсуждайте термообработку — это заметно улучшает стабильность размеров и ресурс узла.